高速鋼滾輪批發(fā)-高速鋼成份改善傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量

高速鋼的成分決定了高速工具鋼的高溫淬火溫度，該溫度接近熔點高速鋼滾輪批發(fā) 。 目的是使合金碳化物更多地溶解在基體中，從而使鋼具有更好的二次硬化能力。淬火后，高速工具鋼的硬度增加。 這是第一次硬化高速鋼滾輪批發(fā)，但是淬火溫度越高，回火后的強度和韌性越低。淬火后，低溫回火硬度降至350°C以下。 回火硬度在350°C以上逐漸增加，回火硬度逐漸增加到520?580°C（高速鋼具有不同的成分和不同的回火溫度）。除了淬火硬度，這是二次硬化，這是高速工具鋼的重要特征。

有兩種制造高速鋼的方法，一種是傳統(tǒng)鋼錠的鑄造，另一種是通過粉末冶金制造。

傳統(tǒng)的冶煉生產(chǎn)通常分為兩種類型的二次精煉（EAF + LF + VD）或電渣重熔（ESR）工藝。 在上述方法中，由于液態(tài)金屬的緩慢冷卻，高速鋼的成分會導致偏析和合金化不均勻。碳化物的生長變得粗大，從而影響了高速鋼的性能。盡管隨后的熱加工過程可以改變和精煉鋼錠的鑄造結構以減少不利影響，但它不能消除原始的鑄造結構，這會對物理和機械性能產(chǎn)生負面影響。因為人們希望通過高速鋼的成分來提高傳統(tǒng)高速鋼的質(zhì)量，特別是大直徑高速鋼碳化物的粒徑可以細小且均勻地分布，并且發(fā)生大規(guī)模偏析，因此 水平和垂直機械性能沒有差異。因此，在1965年，美國開始了合金粉末制造工藝的開發(fā)，生產(chǎn)出均勻且無方向性的鋼種。

自發(fā)展以來，粉末冶金制造工藝已正式成為當今制造高性能工具鋼的主要方法。

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