在小型壓路機中，振動輪可謂是不可或缺的一個核心部件，而振動軸承又是決定振動輪能夠正常運行的關鍵部件之一，所以，保障振動軸承的可靠性，對于保障小型壓路機振動輪的性能和施工質量具有十分重要的意義。既然清潔度是影響振動軸承可靠性的重要因素，那么，接下來文章就從清潔保養(yǎng)這一角度出發(fā)，淺要提出幾點可有效控制小型壓路機振動輪內腔雜質的措施。

減少焊渣、焊豆的出現小型壓路機現有焊接方式為CO2保護焊，在焊接的過程中不可避免地會產生焊渣、焊豆，并且會黏附在振動輪內側，不易清理，為減少焊渣、焊豆的出現，改用混合氣體保護焊接，并在焊縫周邊涂抹防飛濺液，通過試驗，振動輪內部的焊渣、焊豆大大減少，并且易于清理。

消除激振器焊縫處存在的氧化皮激振器是由光軸和偏心塊焊接在一起，焊接之后無法進行拋丸處理，因此，焊縫處存在著氧化皮，現場通過焊接后打磨的方式消除焊縫處氧化皮，用砂輪機輕輕打磨焊縫處，然后用干燥壓縮空氣吹干凈，消除小型壓路機振動輪內部的氧化皮。

消除未清理干凈的鐵屑

振動輪內部有油盒結構，經過調查發(fā)現，油盒和振動輪之間存在較小間隙，鐵屑容易卡在里面不易發(fā)現，當振動輪發(fā)生振動時，鐵屑掉下，對振動軸承造成威脅，改進油盒結構，增大小型壓路機油盒和振動輪之間的間隙，使鐵屑不會卡在里面，并且容易進行清理。

消除殘留雜質

小型壓路機裝配前需要進行再次清洗，清洗消除振動輪內嵌中存在的鋼末，殘留的焊渣、焊豆等雜質，先用工業(yè)吸塵器吸取振動輪內腔雜物，然后倒入煤油，旋轉振動輪進行沖洗，同時使用毛刷刷洗振動輪內腔，之后將清洗后的煤油收集起來，清洗用過的煤油由于含有較多雜質，需要過濾后再使用。

裝配時盡量不用銅棒敲擊裝配小型壓路機內軸承置需要用銅棒進行敲擊，設計專用的壓裝工裝，將內軸承壓入振動輪內部，減少鐵未和銅屑的產生。

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